稻谷是我国城乡居民重要的口粮作物。正常年景，我国年产稻谷2亿吨左右，丰富的稻谷资源为我国稻谷加工业的发展提供了重要的物质基础。

2010年，全国入统企业规模以上大米加工企业5666个，年生产能力9463万吨，其中：日加工干燥能力100吨以下的企业为4741个，100～200吨的企业为754个，200～400吨的企业为132个，400～1000吨的企业为38个，1000吨以上的企业为10个。

20世纪50年代，清理筛、去石机、“59型”谷糙分离溜筛等机械的出现；20世纪60至70年代，日产30吨和50吨成套组合碾米设备、平转谷糙筛、重力谷糙分离机、喷风米机、大米抛光机、大米色选机、谷糙分离设备、白米整理设备等设备的诞生；20世纪90年代，大米精加工及米质干燥调理技术、糙米流通关键技术装备研究及综合示范工程、稻产后精加工及保鲜技术装备研究开发、稻米深加工技术研究与开发等技术研究的完成。

粮食行业协会大米分会的工作人员表示，这些设备技术的诞生，都可以显示出我国对于稻谷加工技术研究的重视。

20世纪90年代中后期，我国稻谷的加工装备制造业进入了快速发展的时期。

2011年3月，我国台农民发明净谷干燥机在湖南诞生!

随着民营资本进入稻谷加工机械生产领域，原国有粮机厂开始逐步转让给民营资本。这些粮机厂自主开发了多种新型装备，在大中型稻谷加工厂普遍推广应用的主要装备有立式碾米机、低温升碾米机、大米抛光机、大米滚筒精选机、大米色选机、重力谷糙分离机、糙米精选机、大米保鲜包装机、米糠膨化机、低破碎提升机、配米装置等。

然而，面对技术开发能力**前的跨国企业，我国土生土长的稻谷加工机械企业，资金薄弱，研发能力差等，已经成为束缚企业发展的重要因素。

有表示，随着我国居民膳食结构的进一步改善，我国的稻谷加工业必将进一步加大技术升级的力度。

“今后要着重发展稻谷精加工，重视加工过程的精碾、调质、成品整理等技术的开发与应用，大力开发米糠等副产品制油等多种用途，向高出米率、精米、特种米、碎米深加工、大米添加剂及稻壳、米糠综合利用5类系列产品方向发展扶持合理规模企业发展。”

工作原理

如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和储存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥机越来越广泛地得到应用。

压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的：在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。冷冻干燥机就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。因此冷干机具有制冷系统。冷冻干燥机的制冷系统属于压缩式制冷，由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。压缩空气干燥机还有吸附式干燥机和溶解式干燥机。

制冷压缩机将蒸发器内的低压（低温）制冷剂吸入压缩机汽缸内，制冷剂蒸汽经过压缩，压力、温度同时升高；高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器，在冷凝器内，温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换，制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来，制冷剂蒸汽变成了液体。这部分液体再被输送至膨胀阀，经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器；在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化（俗称“蒸发”），而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水；蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走，这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程，从而完成了一个循环。

在冷冻干燥机的制冷系统中，蒸发器是输送冷量的设备,制冷剂在其中吸收压缩空气的热量，实现脱水干燥的目的。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机输入功率转化的热量一起传递给冷却介质（如水或空气）带走。膨胀

压力

工作原理

本机组工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口还可装备二级除尘装置，回收率在96－98%以上。

性能特点

干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%－98%的水份，完成干燥的时间仅需要十几秒到数十秒种，特别适用于热敏性物料的干燥。

所有产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。

使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥， 也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。

操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。

适应物料

干燥粒：

化工：有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫铵、染料、染料中间体、白炭黑、石墨、磷铵等。

食品：及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。

制：中成、农、抗生素、医冲剂等。

陶瓷：氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。

造粒：各种肥体、氧化铝、陶瓷粉、制、重金属超硬钢、化肥、粒状洗衣粉、中成。

冷却造粒：胺基脂肪酸、石蜡、酸脂、牛脂等。

结晶、浓缩、反应等方面经常用到。




干燥机中

该机采用全封闭形式，所有部件均采用不锈钢制造，配有净化装置，过滤的的空气达十万级要求。筒体与**部装有冷壁装置，使壁温<80℃，干燥塔内装有气刷扫塔装置。经该机干燥后的中浸膏粉，不会出现焦化变质现象，大大增加了收粉率（95%以上），而且不会产生混现象和粘壁现象。

工作原理

中浸膏高速离心装置是离心式干燥技术在特定物料干燥中的应用,也是利用高速离心式雾化器使物料分散成雾状，与热空所充分接触，完成瞬间干燥，形成粉状成品的干燥装置。

性能特点

1、 塔体具有冷风夹套；
干燥机

2 、塔体上装有自动振打装置；

3 、塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔；

4 、可以配自动控制恒温加料罐；

5 、可以配手工高压洗塔随机附件；

6 、与物料接触的部分采用不锈钢材料制作；（或全不锈钢制造）

7 、物料收集采用两较旋风除尘装置，或一级旋风除尘器和湿式除尘器；

8 、进风温度实现自动控制及连续装置。

9 、可以配气扫装置

热耗和生产能力是粮食千燥机试验的重要指标，但是由于试验时环境条件、根食条件和千

燥介质条件的多变性，试验结果往往没有可比性，因此必须将干燥机的性能试验数据折算到一个公认的标准条件才能进行比较和标定。本文以粮食千燥机的试验数据为墓础，参考国内外根食干燥机试验标准，时根食千燥单位热耗和生产能力折算系数进行了研究和探索;总结了四种折算方法，分析了粮食干燥机在不同的环境和谷物条件下折算系数的计算方法和步骤，阐述了各种方法的优缺点，提出了折算方法的初步的建议，为干燥机试验数据的可比性和完善干燥机试脸标准提供了依据。

我国是世界上的粮食生产国，粮食年产总量达5亿吨。每年由刊文获季节天气阴雨以及干燥设备不足而造成粮食的霉变损失高达5%。我国的粮食干燥设备和技术，经过30多年的发展，已具有一定的水平，在农业现代化建设中发挥了重要作用。但是，与我国对干燥设备的需求相比，还存在较大的差距。以水稻烘干为例，日本全国水稻干燥机的保有量已达110万台，稻谷干燥机械化水平达90%以上，而我国机械烘干的稻谷还不到l%，稻谷干燥设备不到1万台。造成上述差距的原因是多方面的，其中粮食干燥技术标准的研究工作落后也是一个重要原因。目前我国仍采用80年代标准(如粮食烘干机试验方法，粮食烘干技术条件)，其中的某些条件和指标已不适应当前干燥机发展的需要，例如现有标准中缺乏干燥机生产能力和单位热耗的折算方法，有关干燥品质的指标也还不够完善合理，有些指标未规定统一的测试方法，有些指标比较落后，因而制约了粮食干燥新设备、新工艺的开发、推广和应用。国际上粮食干燥技术标准已经修订了多次，如501巧20一l:1997;农用粮食烘干机烘干性能的测定，如15011520一2:2印l。在这些新的干燥技术标准中都有主要干燥性能参数的折算方法，采用的模型和公式多达数十个〔由于它是一个比较复杂和难解决的问题，在我国粮食干燥技术标准中尚无这方面的规定。

粮食干燥是一个非常复杂的加工过程，影响因素多，干燥条件多变，其中的影响因素有介质参数(如热风温度、热风风量和热风湿度)、粮食参数(如粮食类别、粮食水分、粮食温度和粮食流量)、环境条件(如大气温度和大气湿度)、干燥工艺(如顺流干燥、逆流干燥、横流干燥、混流干燥)以及干燥机的结构参数。一台粮食干燥机可能在很低的环境温度下(零下20℃)工作，也可能在高达30℃的环境条件下工作，其工作条件完全不同，甚至相差甚远二所以必需将测得的性能指标进行折算，折算到一个统一的公认的干燥条件。该项标准的研究制定，需要针对不同环境条件、粮食条件，女[I大气温度、大气相对湿度、粮食初始水分、终了水分、降水幅度、粮食类别、品质、加热方式、热风温度、热风相对湿度、热风量、干燥方式等一系列参数进行大量的试验验证，要形成正式的标准难度比较大。有可能的成果方式是完成研究报告，给出并非完全准确的折算系数，作为性技术文件公布试行，然后再进行比较和评价。因此，干燥机生产能力和单位热耗的折算是一个十分重要的标准。单位耗热量和烘干能力是粮食烘干设备的关键指标。对于不同类型或同一类型的粮食烘干设备，当其验收工况条件存在差异时，都必须通过有关折算系数将其折算到标准工况条件下，才能进行单位耗热量和烘干能力的判定、比较。我国尚无统一的烘干单位耗热量与烘干能力折算系数规范。本课题将对折算系数进行研究，研究并制定折算系数的统一标准。粮食烘干单位热耗和烘干能力折算一直是困扰对粮食干燥机进行性能评价、的重要问题;多年来由于研究工作量大和科研经费缺乏，此问题一直没有解决。黑龙江农垦科学院提出了一个解决方法，但由于不能适用于多种干燥工艺和机型以及标准条件和机型选的不够合理而未能成为标准。笔者在深入分析和研究国内外现有干燥技术研究成果的基础上，通过试验和理论分析，确定了折算的标准烘干条件，给出了各种烘干机型和不同粮食干燥时的折算系数的计算方法和使用条件。
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