不锈钢罐 
不锈钢罐，是一种用于食品存放的容器。
中文名 不锈钢罐 外文名Stainless steel tank 形式分类 立式不锈钢罐，卧式不锈钢罐 用途分类 食品类不锈钢罐
目录
1 不锈钢罐
2 分类方法：
3 常见类型：
4 总览：
5 特点：
不锈钢罐
英文翻译：Stainless steel tank
分类方法：
1.按形式分类：可分为立式不锈钢罐，卧式不锈钢罐.
2按用途分类：可分为酿酒类不锈钢罐,食品类不锈钢罐,制药类不锈钢罐,乳业类不锈钢罐,化工类不锈钢罐，石油类不锈钢罐,建材类不锈钢罐,电力类不锈钢罐,冶金类不锈钢罐.
3按卫生标准分类：卫生级不锈钢罐,普通不锈钢罐.
4按压力要求分类：不锈钢压力容器,非不锈钢压力容器.
常见类型：
不锈钢储罐，不锈钢压力罐，不锈钢酒罐，不锈钢奶罐，不锈钢反应罐，不锈钢真空罐，不锈钢发酵罐
总览：
1. 食品制药类不锈钢罐：
不锈钢配料罐，不锈钢浓配罐，不锈钢稀配罐，不锈钢提取罐，不锈钢反应罐，不锈钢储液罐，不锈钢搅拌罐，不锈钢种子罐，不锈钢酱醋罐，不锈钢硝酸罐，不锈钢冰醋酸罐，不锈钢二硫化碳桶罐，不锈钢水塔罐。
2. 酿酒乳业类不锈钢罐：
不锈钢葡萄酒罐，不锈钢白酒罐，不锈钢酒桶，不锈钢奶（乳）罐，不锈钢饮料罐，不锈钢奶槽车。
3. 化工类不锈钢罐：
不锈钢油罐，不锈钢运输罐，不锈钢冷却罐，不锈钢保温储罐，不锈钢热交换储罐，不锈钢缓冲罐，不锈钢平衡罐，不锈钢室外储罐和化工行业的各级别不锈钢压力容器。
特点：
1.不锈钢罐有较强的耐腐性，它不受外界空气及水中余氯腐蚀。每个球罐出厂前均经受的压力测试和检验，在常压下使用寿命可达100 年以上。
2.不锈钢罐密封性好；密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内，确保水质不受外界污染和滋生红虫。
3.科学的水流设计使罐底的沉淀 物不因水流而翻起，保证生活用水和消防用水自然分层，经 罐体出来的生活用水的混浊度降低 48.5% ； 但水压却明显的增加。有利于提高生活用水和　消防用水设施的性能。
4.不锈钢罐*经常清洗；水中的沉淀物质只而定期打开罐底的排污阀便可排出。每 3 年可用简易设 备清除水垢一次，大大降低清洗费用和完全避免人体病毒污染。
5.不锈钢罐重量轻且风载荷小；一个 10 立方米容积的不锈钢球形储水罐自重量只有 360多公斤，仅　是水泥池 1/38 的重量，而且风载荷小，外形美 观，还可配合广告使用，是较好的环保产品。
6.使用不锈钢罐可节约大量的食用水源；目前广州有近 3 万个楼顶及地下储水池，每个储水池按 10 立方　米计算，一年清洗 3-4 次，浪费自来水**过100 万立方米。并因房地产的发展，浪费继续　扩大。如果改用新型不锈钢球形储水罐，可有效地杜绝浪费现象。

常压储罐 
常压储罐是指设计压力小于0.1MPa、建造在地面上、储存非人工制冷、非剧毒性的石油、化工等液体介质的钢制焊接储罐。
储罐是石油化工生产中广泛使用的储存设备，在炼油行业中用来储存各种原料油、半成品油、成品油、芳烃产品及液化气等。常压储罐通常具有与大气直接相通的接管，始终保持储罐内的操作压力不**过设计压力。 [1] 
中文名 常压储罐 外文名 atmospheric storage tank 学    科 石油化工 设计压力 小于0.1MPa 存储物质 原料油、半成品油、成品油等 常见问题 储罐泄露、开裂问题
目录
1 结构组成
▪ 罐底板
▪ 罐壁结构特点
2 材料要求
3 使用管理
4 常见问题
▪ 储罐泄漏问题
▪ 储罐开裂问题
▪ 储罐基础沉陷问题
结构组成
储罐本体包括：（1）与外部管道焊接连接的道环向接头的坡口面;（2）螺纹连接的个螺纹接头端面;
（3）法兰连接的个法兰密封面;（4）连接件或者管件连接的个密封面；（5）非承压元件与储罐的连接焊缝。
储罐本体中的主要承压元件包括罐**、罐壁、罐底、公称直径大于或等于250 mm的接管和管法兰。储罐的安全附件，包括直接设置在储罐上的安全阀/呼吸阀、液体泄压阀、紧急切断装置、安全连锁装置、压力表、液位计、温度计、阻火器等。
罐底板
正常情况下，罐底板仅起着传递油品和罐体重力的作用，故一般底板厚度在5mm以上。底板由钢板铺设焊接而成。其外表面与基础接触，容易受潮，内表面又经常接触油品中的沉积的水分和杂质，所以底板容易受到腐蚀，再加之不易检查和修理，所以要求罐底板焊接后无渗漏，防腐措施好。
罐壁结构特点
罐壁是由若干层的圈板组装而成，每层圈板上的竖直焊缝均采用对接，圈板与圈板之间的环向焊缝则根据使用要求可以对接，亦可搭接。上、下圈板之间的排列方式有交互式、套筒式、对接式和混合式。对接焊缝在钢板厚度等于或大于6mm时，一般应开坡口，钢板搭接缝的高度一般为6~8倍板厚，常取35~60mm。
材料要求
常压储罐的选材应当考虑材料的力学性能、化学成分、焊接性能。储罐用材料的质量、规格与标志，应当符合国家相应标准或者行业标准的规定 。储罐所用的材料，包括板材、管材、锻件、焊接用材、型材等，应具有材料制造单位提供的质量书原件，并在材料上的明显部位有清晰、牢固的钢印或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉(批)号、材料制造单位名称及检验印签标志。材料质量书的内容应当齐全、清晰，并加盖材料制造单位质量检验章。
用于罐壁的下列钢板，应逐张进行超声检测，检测方法和质量标准按JB/T 4730的规定：
a）厚度大于30~36mm的Q245R，质量等级应不低于III级；
b）厚度大于36mm的Q345R，质量等级应不低于III级；
b）厚度大于16mm的调质状态供货的钢板，质量等级应不低于II级。 [2] 
使用管理
常压储罐管理内容包括设计、安装、验收、使用、维护、定期检查、检修、更新改造和报废等各环节的管理。
储罐用户应建立健全储罐操作、维护规程和岗位责任制，当储存介质或运行环境发生变化时，应及时修订并宣贯操作规程和岗位责任制。采用的管理方法和监测、检维修技术，提高常压储罐管理水平，保持常压储罐处于完好状况，达到安全、**命、综合效能高的目标。在常压储罐的管理过程中，总部有关部门发挥检查、职能，企业对压力容器实行全过程管理。 企业按常压储罐在生产中的重要程度，对常压储罐进行分级管理。常压储罐按其重要和危险程度分为主要常压储罐和一般常压储罐，分级标准由企业自定。明确常压储罐分级后的管理权限，落实管理职责。
常压储罐管理原则：（1）坚持设备管理人员、工艺管理人员、设备操作人员、工艺操作人员全员管理的原则。 （2）坚持设计、选型、制造、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废全过程管理的原则。 （3）坚持安全、预防为主，确保常压储罐安全可靠运行。（4）坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。 [3] 
常见问题
储罐泄漏问题
储罐是否存在泄漏，以及泄漏的程度如何，对于是否造成企业的经济损失，或威胁人身安全以及对于周围环境是否产生污染，都是十分重要的。
除了腐蚀因素外，储罐的焊缝质量不好存在裂缝或气孔，连接部位的密封性能不好，法兰垫片失效等，都会造成液体介质的泄漏。储罐气相部位的泄漏主要发生在浮**与罐壁的密封处。
储罐开裂问题
储罐的焊缝或罐壁发生裂纹及开裂的原因，通常是焊接工艺不佳，残余应力过大或罐体发生较大的沉陷所引起。容易发生开裂的部位是罐的底板和罐壁的角焊缝。这些部位是储罐的高应力部位。罐的尺寸越大，储存介质的温度越高，这些部位的薄弱性越**。通常，在这些部位都采用加大壁厚、增设加强圈、改变焊缝结构形式等各种防范措施进行改进和补救。
储罐基础沉陷问题
储罐发生沉降主要是由于储罐或其基础下面地表的压力变化及位移所引起，其结果使储罐承受过大的外力而变形或开裂。如果这种沉陷是轻微的，一般不会引起大的不良后果，但是，如果这种沉陷在不断发展，则应进行严密的监视及作进一步的调查分析。在寒冷地区，地表的压力变化与位移通常由地表反复地结冻与解冻有关。

不锈钢反应釜 
不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应釜。
中文名 不锈钢反应釜
目录
1 原理特点
2 应用范围
3 结构性能
4 技术参考
5 操作规程
6 分类选用
7 维修保养
8 安装细节
原理特点
常压不锈钢电加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、电加热不锈钢反应釜，勿需锅炉自动加温，使用方便，价格便宜等特点。广泛应用于化工、医药、食品等行业，材料采用304不锈钢。
反应釜的构造原理、特点：反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，减速器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。
应用范围
不锈钢反应釜广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医药、石油化工生产中的反应，蒸发，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。　反应锅主要由内罐体、夹套、搅拌装置、支承座部件组成(可按工艺需要采用带保温结构)。
内罐体按工艺需要采用不锈钢(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，内表面镜面抛光处理，可在线CIP清洗、SIP灭菌，符合卫生规范要求。
夹套按工艺需要采用不锈钢(SUS304)或碳钢(Q235-B)等。
适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置；搅拌轴封采用耐压卫生机械密封装置，以保持罐内的工作压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染与物料损耗。
支承型式按操作要求采用悬挂支耳式或落地支腿式。
结构性能
设备主要由罐体、夹套、搅拌系统部分组成。
1,不锈钢反应釜的材料
与物料接触部分均采用304或316L等不锈钢制造，符合GMP标准。
2,不锈钢反应釜的配件
◆搅拌形式多用框式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和；同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等
◆密封采用卫生级机械密封，可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染；
◆接口采用ISO标准快装卡箍式，方便卫生；
◆无菌呼吸器，CIP清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等
3,不锈钢反应釜的表面处理
内表面采用镜面抛光，确保无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态，外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。
加热冷却：加热方式可选蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
技术参考编辑
不锈钢反应釜的技术参考
型号
公称容量L
实际容量L
加热功率KW支
油夹套容量L
内锅尺寸Dmm
夹套尺寸D1mm
支座螺孔中心D2mm
膨胀器容量L
50L
50
78
2×4
96
400
600
828
10
100L
100
127
2×6
127
500
700
928
15
300L
300
327
4×6
218
800
1000
1148
20
500L
500
509
4×9
269
900
1100
1252
25
1000L
1000
1017
4×12
400
1200
1400
1588
40
2000L
2000
2154
4×15
850
1400
1600
1840
80
3000L
3000
3201
5×15
1015
1600
1750
2040
100
4000L
4000
4020
5×15
1226
1600
1750
2070
120
5000L
5000
5170
5×18
1400
1800
2000
2320
140
不锈钢反应釜的示例
1、计划每批次的产量或反应釜全容积。
2、确定工作介质的理化性质。
3、相应生产工艺所需的工作压力、温度等。
4、选择不锈钢反应釜不锈钢反应釜的密封形式（机械密封/填料密封）。
5、选择加热形式（蒸汽加热/导热油循环加热/电加热/电阻远红外加热）。
6、反应釜搅拌器设计。
操作规程编辑
不锈钢反应釜操作规程：
不锈钢反应釜开车前
1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
2、检查水、电、气是否符合安全要求。
不锈钢反应釜开车中
1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得**过工艺要求。
2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准**过规定值。
3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。
4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0．1兆帕，也不准**0．2兆帕。
5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。
6、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。
7、清洗钛环氧（搪瓷）反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。
不锈钢反应釜停车后 　1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
2、铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
3、不锈钢反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
分类选用
1、产品名称：搪玻璃反应釜
2、产品名称：多功能分散反应釜
3、产品名称：磁力搅拌反应釜（化工反应釜）
4、产品名称：电加热反应釜
5、产品名称：蒸汽加热反应釜
6、产品名称：不锈钢反应釜
适合领域：适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化 学反应试验，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果.
维修保养
使用不锈钢反应釜时必须关闭冷媒进管阀门，放尽锅内与和夹套内的剩余冷媒，再输入物料，开动搅拌器，然后开启蒸汽阀门和电热电源，到达所需温度后，应先关闭蒸汽阀门和电热电源，过2～3分钟后，再关搅拌器，加工结束后，放尽锅内和夹套剩余冷凝水后，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用40℃～50℃碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗，特别不锈钢反应釜锅内无物料(吸热介质)空锅情况下，不得开启蒸汽阀门和电热电源，特别注意使用蒸汽压力，不得**过定额工作压力。
保养不锈钢反应釜要经常注意整台设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足应立即补充，电加热介质油每半年要进行更换，对夹套和锅盖上等部位的安全阀、压力表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查，如果有故障要即时调换或修理，设备不用时，一定用温水在容器内外壁全面清洗，经常擦洗锅体，保持外表清洁和内胆光亮，达到耐用的目的。
反应釜内壁局部破损修复
反应釜内壁局部破损修复
反应釜是化工行业不可缺少的防腐设备，在使用中机械碰撞、温度急变等因素经常引起脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉的其他损伤，这些缺陷在搪瓷设备中是决不允许的， 一旦发生这种现象，必须进行修补。采用高分子复合材料现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料。与普通树脂型的修补剂相比，高分子复合材料依靠自身更为细密的高分子结构，使得材料自身具有更强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能，高分子甚至能够渗透到金属里面，形成更为紧密的高分子复合材料保护层。修复工艺过程：表面清洗→除锈→无水酒精清洗→涂底层修补剂→涂面层修补剂→固化→使用。
安装细节
1、高压不锈钢反应釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。
2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。
3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。
4、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。
5、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。
6、控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。
7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。
8、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压(压力表显示零)，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。
9、每次操作完毕，应清除不锈钢反应釜釜体、釜盖

间歇式搅拌罐
在混合料搅拌设备的发展中，早出现的是间歇式搅拌罐，所以也常称它为传统式搅拌设备。这种设备采用冷料配料、加热烘干、热料筛分、热料配料、批量计量、强制拌和的生产工艺。由于采用逆流式烘干工艺，这种设备的热效率高，骨料中的水分清除得比较充分，随着燃烧技术和控制系统的日趋完善，只要正确地调试和使用间歇式搅拌设备就可以获得的混合料。但是，间歇式搅拌设备也存在下述缺点：结构复杂，容易发生故障；燃料的消耗大；生产率低等。
中文名 间歇式搅拌罐 外文名 Batch mixing tank 又    称 传统式搅拌设备 工    艺 逆流式烘干工艺 优    点 热效率高 缺    点 结构复杂，容易发生故障
目录
1 间歇式搅拌罐
2 滚筒式搅拌罐
3 分批式搅拌工艺的优缺点及发展前景
间歇式搅拌罐
在混合料搅拌设备的发展中，早出现的是间歇式搅拌罐，所以也常称它为传统式搅拌设备。这种设备采用冷料配料、加热烘干、热料筛分、热料配料、批量计量、强制拌和的生产工艺。由于采用逆流式烘干工艺，这种设备的热效率高，骨料中的水分清除得比较充分，随着燃烧技术和控制系统的日趋完善，只要正确地调试和使用间歇式搅拌设备就可以获得的混合料。但是，间歇式搅拌设备也存在下述缺点：结构复杂，容易发生故障；燃料的消耗大；生产率低等 [1]  。
滚筒式搅拌罐
滚筒式搅拌罐是在20世纪60年代后期发展起来的，是人们设想从工艺和结构上进行改革，进而消除间歇式搅拌设备的缺点而诞生的。它的特点是混合料的生产采用冷料连续配料、连续计量、顺流式加热烘干、连续搅拌的工艺。滚筒式搅拌设备改变了传统烘干筒逆流式的进料方式，使冷料从安装喷燃器的同一端进入烘干筒（顺流式），并将烘干筒延长而分为2部分（前半部为烘干区，后半部为拌和区），让烘干和拌和工序在一个滚筒内完成，从而取消了热料提升和筛分工序，使烘干和拌和过程得以连续进行。
与间歇式搅拌设备相比，双滚筒搅拌设备在生产再生料方面有着*特的优势，主要表现在以下方面：1）由于可将新骨料加热至很高的温度（370℃），又可利用烘干筒燃气的抽吸作用将油烟、蒸汽、臭气统统吸入烘干筒内加以焚烧而保证排烟的清洁性，再加上很长的拌和时间，因此在保证再生混合料获得与新混合料同等品质的前提下，双滚筒搅拌设备接受再生料的能力要比现有任何类型的搅拌设备都强，而且不需要的脱臭炉。2）排烟的清洁性还可为用户带来附加的好处，即不会发生因废气中的油气冷凝成油滴而污染、堵塞布袋的情况，从而延长了布袋的使用寿命。3）由于再生料和新集料的烘干在同一个滚筒内完成，因而不会像间歇式搅拌设备配备再生料和新集料2个烘干筒时，所发生的气流间相互干扰的情况。4）双滚筒搅拌设备不需要做重大的改装即可生产高比例的再生料，而间歇式搅拌设备有庞大的搅拌塔楼，本身就比双滚筒搅拌设备复杂，如再加上*2烘干筒，结构就更为复杂。
分批式搅拌工艺的优缺点及发展前景编辑
热拌混合料的生产工艺基本上可分为2大类，一类是分批式生产工艺，混合料的各种成分（集料、矿粉、）是按分批计量、分批拌和的方式进行的，与这种工艺相应的搅拌设备是间歇式搅拌设备；另一类是连续式生产工艺，混合料的生产是按连续计量、连续搅拌的方式进行的，与这种工艺相应的搅拌设备是连续式搅拌设备。
分批式生产工艺是一种传统的工艺，它的工艺流程在20世纪的20～30年代就已基本形成。分批式生产工艺的特点和它的优缺点可以归纳如下：1）分批式生产工艺具有集料二次筛分的工序，当材料的规格稳定，筛分系统的使用正确时，它可以更为正确地保持各规格段集料之间的比例关系；但是如果筛孔选择不当，或筛分系统使用不当则有可能由于二次筛分而干扰集料的正确级配。2）分批式生产工艺用直接称重的方式对各种物料进行分批称重，因此不会有由于容积转换为质量而产生的误差。在计量控制过程中产生的误差，主要是由于物料在称量过程中的飞料和冲击造成的，这一误差的大小主要取决于控制系统所采取的落差补偿技术的优劣。3）分批式生产工艺由于采用直接称重的计量方式，所以不需要进行实物标定；由于热料可以事先储存在热料仓里，因而在变换配方时有着较大的灵活性，进入稳定生产的时间较短，而且所需废弃的料头也较少。4）在分批式生产工艺中烘干筒输出的热集料要经过热料提升、筛分、热料仓、计量斗才能进入搅拌缸进行搅拌，在这些过程中热集料会有较大的热量损失，所以从原则上来说分批式生产工艺的燃油和电能消耗会**连续式的生产工艺。5）分批式生产工艺所采用的间歇式搅拌设备需要一个庞大的塔楼来安装热料提升、筛分系统，热料仓，集料、矿粉、的称重系统以及搅拌缸等设备总成，因而运行的可靠性不如连续式搅拌设备，养护维修的成本也**后者。6）分批式生产工艺所采用的间歇式搅拌设备如不作较大的改动，生产再生混合料的能力是有限的，再生料的添加比例通常不**过20%。如要提高再生料的比例，通常需要*2烘干筒来加热再生料，此时设备的购置费用和运行成本都会大大**连续式搅拌设备
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