安顺回收制药厂设备

高速旋转压片机
高速旋转压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备。其结构为双压式，有两套加料装置和两套轮。转盘上可装33付冲模，旋转一周即可压制66片。压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用。
中文名 高速旋转压片机 大压片压力 40kn 大压片直径 12mm 大压片深度 15mm 冲 模 数 33付 大片剂厚度 6mm 转 盘 转 速 11－28转/分 生 产 能 力 4.3-11万片/h 电动机功率 2.2千瓦、960转/分、380/50伏/ 外 形 尺 寸 930×900×1600mm 主 机 重 量 850kg
1、本机是一种自动旋转连续压片的机器，它是制、化工、食品等工业部门，处理各种颗粒状原料压制成片的基本设备。
2、它适用于大量生产压制圆形的各种片、糖片、钙片等。
3、它不适用于半固体、潮湿的粉子和无颗粒状较细的粉末压制。
结构特征编辑
1、本机的上半部为压片结构，它的组成主要为上冲、中模、下冲，三表个部分连成一体，周围33付冲模均匀排列在转盘的边缘上。上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线轨导上，当转盘作旋转运动的，上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。
2、主要工作过程分为：（1）充填；（2）加压；（3）出片；三道程序连续进行，充填和加压有调节控制机构，附有表牌说明，操作简易。
3、结构的分布为双压式，左右装有对称压轮两套，故每转一周，可连续出片。
4、转盘的模孔为33个，逢单排列，其优点为在工作时，左右压轮在非同一时间受压，这样使机器的震动和动力的消耗大大减少。
5、电动机装在机座内，用三角带拖动蜗杆转动转盘，并在电动机轴上装置无级变速皮带轮，通过电机滑板的，可任意调节速度。使用安全可靠无噪音。
6、机座的侧面装有箱，其中有鼓风机、储粉室、滤粉室，当机器在高速运转中，产生飞粉和中模下堕的粉末，通过咀排除之，不致粘结塞住，保持运转平稳正常。
构造
1、上压轮安全装置：上盖为整体铸件、左右槽内装压轮，它套在曲轴的偏心力矩作用而使弹簧压缩，增大上下压轮间距离，减低压力，借以保护机件和冲模的安全使用，压力的调节，用扳手旋转长螺杆改变弹簧的长度，使弹簧的压力恰至足够需要。
2、上轨导装置：轨导盘为一圆盘形，周围制有经过热处理的轨导片，用螺钉紧固，上冲尾部的凹槽沿着轨导的凸边运动。而作有规则的升降运动。
3、33孔转盘装置：转盘为一整体铸件，周围有33个垂直均匀排列的模孔，孔内装置33付冲模，整体套在固定的立轴上，工作时由蜗杆传动，整体的转盘它抱着全部冲模作顺时方向旋转。
4、转盘罩壳装置压轮压片：转盘以四件合并成一圆环，将转盘包在中间，底部的蜗轮和蜗杆全部封闭在罩壳内前后面装有半圆形透明防尘板，在工作时可观察运转情况和防止外界灰尘、杂物等侵入，何证片剂质量而达到清洁卫生的要求。
5、加料部分装置：料斗为一圆桶锥底形和月形回流栅式的加料器两套，前加料器为供给左压轮压片，后加料器为供给右压轮压片，加料器的装置须注意其平面应校准至将碰而未碰转盘面，一般留空隙0.05-0.1mm。粉量调整方法，在料斗架的**部有一滚花螺钉，为调节料斗的高度，控制粉子的流量，其高度须根据颗粒的大小和充填量，可观察栅式加料器内粉子的积储量勿外溢为合格，调整后应将侧面的滚花螺钉旋紧。
6、主动及下轨导置：主体为一方箱形。左右槽内装下压轮，其平面的圆边装有对称两付经过热处理的轨导，用螺钉紧固着，当下冲在运行时，它的尾部嵌在轨导槽内，随着槽的坡度则作升降运动。前轨的末端有一个圆孔，用圆片盖着，为装置下冲之用。
7、下压轮调节装置：下压轮装在主体的两侧槽内，它套在曲轴上，曲轴的外端装有斜齿轮和蜗杆连结，旋转蜗杆，通过齿轮的减速而作微量的转动，当曲轴的偏心向上时，压轮上升，压力增加片薄，下则片厚，借以控制片剂的厚度和软硬，表牌上的标记从0-10表示片剂厚度的增减由于斜齿有自锁作用。允许在运转中进行调节，但调整后，应将中间的星形手把扳紧。
8、充填调节装置：充填调节机构装置在主体的内部，在主体的平面上可观察到月形的充填轨，它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量，前轨为控制左压轮的压片量，后轨为控制右压轮的压片量，圆盘上的表牌刻度从0-45（等于充填量每格0.1mm，转运圆盘进行时，向右转充量增加，向左转减少。
9、传动轴附离合器装置：传动轴水平装置在轴在托架内，中间有蜗杆，前端有试车手轮，后端为锥形圆盘离合器，当开关手柄位置？时开车，体倾向左面时停车，离合器的接触靠螺旋弹簧的压力传递，若机的负荷**过弹簧的压力时，就发生打滑，这样勿使机器遭受严重的损坏。
10、C形无级变速装置：它装置在电动机轴上。其内部有两片斜面的活片，靠12个螺旋弹簧两面**住，产生正压力，变速方法为电动机，使两轮之间距离改变，而三角带在活片槽内相应地增大或减少半径，由于半径的改变而速度改变，从而达到在一定范围的无级变速要求。
11、机座及电动机位置：机座为一立体方箱形，电动机装在座内的活动板上，调整速度时，旋转机座外露出的半只圆盘形手轮，向左旋快，向右旋慢，电磁开关的电压为380伏，接线时应附有效地线，以保证电气的安全使用，机座的前门上装有电流表、按钮开关和红绿指灯，当电源接通时红灯亮，表示线路上有电，当开动是电动机后，红灯灭绿灯亮，表示电动机已正常运转，电流表为测定电动机的负荷用。
12、器装置：箱为一铝制长方体，装在机座的右侧面，其中有鼓风机，用三角皮带传动，下为储粉室，上左面为滤粉室，内有扁圆形滤粉盘5只重叠着，其通孔为交叉排列，当鼓风机工作时产生吸力，使冲模上产生的飞粉和中模下堕的粉末通过管堕入储粉室中，气体即转弯上升入滤粉盘而排，气中所含的粉粒因通拆流而留在滤粉盘，因此使用一定时间后，可能滤粉盘窒塞，鼓风机的出口有粉末飞出，失去效用，这时须停车，将滤粉盘和储粉盘内的粉粒，开门排出，注意门和粉管等装置，其结合处不可漏气，否则会影响的效能，如粉末比重很轻，不易净制时，可采用湿净方法，在滤粉盘内放一半清水以净制之。
冲模装法
1、 冲模装置前，首先要拆下前面的防尘板、料斗、加粉器、半圆罩等零件，并将转盘的工作面、模孔和安装的冲模逐件擦干净，做好准备工作，依照以下步骤进行安装。
（1）、中模装置：将转盘上的中模固紧螺钉逐件旋出与转盘外圆平，勿使中模装入与螺钉的头部碰着，中模装置甚紧，放置时要平，可用铜棒由上冲孔穿入，用手锤轻轻打入，中模进入模孔后，其平面不可高出转台平面为合格，然后将螺钉固紧之。
（2）、上冲装置：应将上轨导盘的缺口处嵌舌扳上，冲杆的尾部涂些植物油，逐件插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模上下及转动灵活，须无硬擦现象为合格，肺部装妥后将嵌舌扳下。
（3）、下冲装置： 拉开主体上的小门，由主体圆孔装上，装法与上冲同，装妥后必须将圆片盖平。
（4）、冲模全套装毕后，将拆下的零件按原位置装好，用手继续转动试车手轮，使转盘旋转1-2转，观察上下冲进入中模孔在曲线轨导上行动，必须灵活无碰和硬擦现象，开动电动机，使空车运转2-3分钟，平稳正常即可投入生产。
使用
1、使用前须重复检查冲模质量，是否有缺边、裂缝、变形和紧松不合要求及装置是否完整良好等再工作。
2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含有量好不**过10%，如不合格的不要硬用，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料的损耗。
3、初次试车应将压调节控制的指示针放置在“0”位上，将粉子倒入斗，用手转动试车手轮，同时调整充填和压力，逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求，然后先开电动机，再开离合器，进行正式运转生产，在生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，必要时进行调整。
4、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响，由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定，本机的结构用皮带轮变换方法分为快速和慢速两种，慢速用长三角带动外绳轮，适用于压制矿物，植物草素等和快速难以成型的物料，快速用短三角带动内绳轮，适用于压制粘合、润滑性好的和易于成型的物料，因此使用者必须根据实际情况而定。
5、管理人必须熟悉本机的技术性能、内部构造、控制机构的使用原理及在运转期间不得离开工作地点，为防止发生故障而损坏机器，保证安全生产为前提。
6、在使用中要随时注意机器响声是否正常，遇有尖声叫即行停车进行检查消除，不得
勉强使用。
机件润滑
1、本机的一般机件润滑，在机件的外表均装有油杯和油咀，可按油杯的类型，分别注以黄油和机油，开车使用前应全部加油一次，中途可按各轴承温升和运转情况添加。
2、上盖中间的玻璃油杯是润滑转盘的轴承，在运中以每分钟3-5滴。
3、传动轴的两端内装有滚动轴承，轴壳外装有油咀，可以每星期加油一次，用油压入。
4、冲杆的尾部与曲线轨导用黄油润滑，注意不宜过多，防止油污渗入粉子而影响片剂的质量。
5、在加油时应注意不要使油渗出杯外，更不要流到机器的周围和地上，因为油类很容易使物料污染影响片剂质量。
保养
1、定期检查机件，每月进行1-2次，检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、压、曲轴、上下轨导等各活动部分是否转

NJP全自动充填机
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中文名 NJP全自动充填机 一 体 机、电、气 采 用 微电脑可编程控制器 配 备 电子自动计数装置
目录
1 机器概述
2 机器参数
机器概述
填充机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，配备电子自动计数装置，能分别自动完成的就位、分离、充填、锁紧等动作，减轻劳动强度，提高生产效率，符合制卫生要求。本机动作灵敏，充填剂量准确，结构新颖，造型美观，操作方便，适用于充填各种国产或进口。是制行业充填品的经济实用型设备。
机器参数
型 号
NJP1000 NJP1200 NJP1500
产量（粒/分）
1000 1200 1500
充填硬型号
NO 00-5
上机率
>98%
装量精度
优于典规定
电源
380V 50Hz 三相四线
功率
4.05kw
噪声
低于 85dB (A)
真空度
(-0.04) ~ -0.04Mpa
压缩空气
75m2/h 0.4Mpa
吸尘
700m2/H 2 x 10(5)pa
外形尺寸
1270 x 1060 x 1960mm
整机重量
850kg

1．整机结构紧凑，外型美观大方，清洗方便，操作简单，产量高，能耗低等优点。
　　2．物料接触处均采用优质不锈钢制作和抛光处理，光洁度好，易清洗、噪音低、无穿料，操作、维修方便，符合GMP要求。 [1]
技术参数
型号
产量（kg/h）
功率（kw）
滚筒转速(r/min)
摇摆幅度(0)
滚筒直径（mm）
体积（cm）
重量(kg)
YK-60
20-30
0.25
46
360
60
45x45x55
70
YK-100
30-200
1.1
55
360
100
70x40x105
180
YK-160
60-300
2.2
55
360
160
100x80x130
280

填充机
填充机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，配备电子自动计数装置，能分别自动完成的就位、分离、充填、锁紧等动作，减轻劳动强度，提高生产效率，符合制卫生要求。本机动作灵敏，充填剂量准确，操作方便，适用于充填各种国产或进口。是目前制行业充填品的经济实用型设备。
中文名 填充机 类 别 机械 转 速 每分钟6~14转 特 点 结构新颖，造型美观
目录
1 工作原理
2 操作步骤
3 注意事项
4 故障维修
工作原理
一般采用自动间歇回转运动形式，安装在工作台的回转台，每转有8次短暂停留时间，回转台将输送到回转台周围的各个工作站，在各站短暂停留的时间里，播囊、分囊、充填、废囊剔除、锁囊、出囊、清洁模具等各种作业同时自动进行。
操作步骤
1、 按下“电源开关”中的绿色按钮，电源接通。
2、 缓慢调节“振动强弱调节旋钮”，顺时针方向旋转，此时与“振动支架”联为一体的整理盘开始振动，用手触摸整理盘，凭感觉调整到一定振荡强度。
3、 将装粉壳放入“装粉壳整理盘”内，每次约放300粒左右。将帽盖放入“帽盖整理盘”内，每次约300粒左右。整理盘用**玻璃板制作,上面钻有许多上大下小漏斗型的圆孔，圆孔直径与号码直径相对应。此时震动工作台板壳前后稳慢的，从而逐粒进入台板孔内。
4、约30秒钟，装粉壳和帽盖即掉入圆孔中，开口朝上。如遇个别开口朝下时，可用帽盖向下轻轻压套，即可套出。
5、 水平手持装粉壳接板（图中末画出，已随机准备好，接板中有圆孔），在整
理盘下部往里轻轻一推，整理盘中的装粉壳就会往下掉入接板圆孔中，随后取出接板。同样的方法，用帽盖接板取出帽盖。
6、 可预先准备一个底面积为500×500mm，四边高约10mm的粉方盘，内装粉，将装粉壳接板平放在粉方盘中。再将随机配的**玻璃框罩在装粉接板上，用小撮斗铲粉放入框内，用框边一刮，即可装满粉，并把多余粉刮掉。
7、用随机配的帽盖套装板（图中末画出，套装板上有圆孔），放在帽盖接板上，有对位孔，很容易放置。翻转帽盖接板，使开口朝下，套在已装好粉的装粉壳接板上，也有对位孔，很容易套合。
8、将已套合的板放入“戴帽成型板”下面的空腔中，用手向下扳动“压杆”并到位，无须当心用力过大，因为有定位机构控制下压高度。取出套合板，倒出, 灌装完毕。即可循环下一板。
注意事项
1、本设备系震动机械，应常检查各部位螺钉的紧固情况，若有松动，应及时拧紧，以防故障和损坏。
2、**玻璃部件（工作台板、板）应避免阳光直射和接近高温，不得搁置重物，板必须竖直放置或平放，以免变形和损坏。
3、电器外壳和机身必须接地，以确保安全，工作完毕切断电源。。
4、每天工作完毕，应清理机上和模具孔内残留物，保持整机干净、卫生，避免用水冲洗主机。机上模具如需清洗，可松固定螺丝，即可拿下，安装方便。
故障维修
1、振动不理想，调节电压。
2、簧片螺钉松动，拧紧螺钉。
3、壳排好在工作台板中，口高出或偏低，调节错位板高低及导轨。
4、壳倒头太多（**过3%），震动器调节不当，因调节适当电压或壳尺寸不合规格，选用合格壳。
5、壳卡在台板上不能下落，更换壳或调节错位板和台板孔位置。
6、模具不能在轨道中复位，导轨后端压簧卡住或变型卡住。重新安装弹簧或**杆，另将推棒将卡住推下。
7、模具中导向板磨损，影响套合率低，更换新模具或两边定位松动，紧固定位钉，变型或潮湿，更换好壳。