无锡二手制药设备公司

柔性制造已经成为制造业发展的方向之一。在制药设备行业中，设备的柔性制造也是未来高端药厂的主要趋势之一，也会是设备发展的一大转折点。相关*表示，柔性可以表述为两个方面，一方面是指生产能力的柔性反应能力，也就是机器设备的小批量生产能力;另一方面则是供应链的敏捷和精准的反应能力。

不过，制药设备行业中的柔性制造不是仅仅指某一台设备或某一车间，而是涵盖了多个方面，包括从药厂的工程建造到设备制造，再到软件工程的各个层面。柔性制造的特点主要体现在模块化的设计理念、容易扩张的生产方式，以及能够复制的较佳效果。某大型制药设备企业工作人员表示。

笔者了解到，柔性制造可以表现为机器、工艺、产品、生产能力、维护以及扩展的柔性。比如产品，当产品更新或完全转向后，系统不仅对产品的有用特性有继承能力和兼容能力，而且还具有迅速、经济的生产出新产品的能力。

以无菌制剂的设备制造为例。无菌制剂高价值和低产量的产品特性对设备的柔性制造提出了很多要求，其中利用较小的设备占地面积完成多种药品的试剂与生产成为很多药厂所追求的理想生产环境。

比如，如果在同一个无菌车间内能够进行无菌瓶产品、无菌预灌封产品以及无菌卡式瓶产品的生产，那么就拥有了非常广的使用范围。*表示：因为这三种包装方式基本囊括了绝大部分的无菌注射剂药品。而若采用传统方式，不仅设备占用的车间面积没有变，而且每次生产前需要消毒的区域也很大。

针对上述情况，有制药设备企业就研发出了混合式预灌封注射器灌装线。据该企业工作人员介绍，这条灌装线融合了巢板式预灌封注射器、巢板式卡式瓶注射器和瓶三种灌装加塞功能，操作者可以通过更换模具实现转产。与此同时，整套设备还配有完全密闭隔离器，设备可直接用于C级环境。

而随着制药设备智能化趋势的**，柔性制造也越来越被制药人士所重视。但是，国内医药企业对智能化医药工厂还存有误区，柔性化生产和制造就是其中一个。笔者获悉，生产系统所要实现的目标是使生产实现柔性化，而自动化和信息化又是实现柔性定制个性化生产的重要手段。虽然目前有一些国内自动化或是智能化项目号称是4.0，但在柔性制造方面并没有实现。因此*建议，医药企业对柔性制造不能只是按照自动化集成的概念去理解，而是要真正领会制药以及制药设备生产模式和方式变革的意义。

目前已有制药设备企业嗅到了生物技术行业、注射剂生产柔性制造强劲增长的趋势，创新研发具有更高价值和生产能力的设备。据悉，有制药设备企业就为生物技术行业以及高附加值注射剂产品从研发后临床到商业化生产，提供了具有竞争力的解决方案。该方案集成了隔离技术、RTU计数以及一次性使用技术的无菌工艺系统。相关人员表示：该方案可用于预灌针和瓶的复合型柔性灌装，能够满足中小批量的药品研发和临床测试的需要。

柔性制造可以提高制药设备的利用率，减少设备投资以及工序中在制品量，改进快速应变能力并维持设备的生产能力。此外，柔性制造还能提高产品的质量，设备运行和产量的灵活性。在追求高生产效率，具备柔性化优势的制药设备将会获得更多的市场青睐，而柔性制造也会成为制药设备企业生产和研发的主要趋势之一。 

制药机械行业是我国传统的制造业，和很多行业相似，制药机械行业也是先从仿制开始，再逐步进入创新阶段。目前，我国制药机械行业已经有了自己的发展步调和特色，比如中药制药机械企业就结合传统工艺，为中药企业提供符合药理和市场需求的中药制药机械。但是，传统制造业要想在现代化社会中长足发展，还需要突破“传统”带来的禁锢。

那么，到底有哪些“禁锢”需要突破呢?就制药机械行业而言，比如传统制药机械生产过程中落后的、不符合时代需求的技术。在过去的时代中，这些技术或许是先进的，但如今，很多传统技术已经被打上了“淘汰”的标签。

一个行业要发展，必然要丢弃过时的东西，制药机械行业也是如此。还是以中药制药设备为例，由于中药药理性强，药材成分较为复杂，传统的制药机械技术基本只能对药材进行浅层次地加工，生产出来的成品也较为粗糙。

如中药提取设备和粉碎设备，提取和粉碎是中药生产过程中较为关键的环节，若用传统设备对中药材进行提取、粉碎，不但成本大、提取时间长，而且耗能大，提不净。为了突破技术限制，很多中药制药设备企业都进行了技术上的改进。

有企业就用微波辅助技术克服了这些困难，可在较低温度下完成细胞破壁。微波辅助提取技术可以说是一种较为先进的提取分离技术，承载这类技术的设备具有简单、应用范围广，提取效率高、成本和消耗少以及绿色环保的特点。

除了技术，还有制药机械生产模式。传统的设备生产模式在灵活性、可变性和可调节性方面较弱，缺乏“柔性”。而靠增大批量降低生产成本的模式也不可取，有关*表示，这样不利于制药机械企业分散风险，提高效益。另外，单一产品的“大而全”、“小而全”的生产结构也要改变。

笔者了解到，有制药机械企业就颠覆了传统的生产模式，结合时下流行的技术趋势，如大数据、互联网、智能化等，赋予制药机械新的动能。据悉，该企业充分利用互联网技术、物联网技术、自动化物流系统等先进技术，打破传统工艺流程，实现机器人制造新模式，“用工业机器人生产医药机器人”。

该企业项目负责人表示：“跟其他制造业企业不同，我们的订单多为多品种、少批量定制化产品。”他说，未来智能制造车间的零部件多达数千种，这就需要生产产品时，上料、生产、物流、检测等工艺能快速响应，对柔性化生产要求较高。预计年底，该项目将陆续开始设备安装调试，不久后可正式投产，未来将主要研发制造灌装、检测、无菌转运、AGV等医药**机器人。

可以看到，随着各项技术的成熟和先进化，制药机械企业都在结合制药工艺的基础上，推动设备产品现代化发展。而处在设备工艺以及生产模式末梢的理念、技术等正慢慢消失，取而代之的则是更为先进、更符合市场和行业发展的新理念、新技术、新模式。

制药机械企业正在打破“传统”带来的禁锢，逐渐开辟出新的发展道路。但需要提醒的是，“传统”并非只有禁锢，还有很多值得制药机械企业去深入研究的知识。企业在现代化发展路上奔走的时候，也切勿忘记根本。